2026年9月22-24日相约武汉国际博览中心，2026武汉工业展涵盖智能制造核心技术(工业自动化硬件、工业机器人及整体解决方案)、智能控制系统(PLC、传感器、伺服电机等)、工厂智慧物流与物料传输(AGV、仓储物流设备等)、机械传动系统
(液压气动元件、轴承齿轮等)、监测设备(机器视觉、电子监测系统等)、机器人与机器视觉(多类型机器人、3D/2D视觉检测设备等)，全方位呈现工业自动化领域核心展品矩阵。
2026 武汉工业展跳出 “技术展示” 的传统框架，以 “场景化落地” 为核心，将工业自动化技术与 3C 电子、汽车制造、仓储物流等细分领域的痛点深度绑定，通过 12 个实景展区、50 余场应用演示，让 500 余家参展企业的核心展品从 “陈列品” 变为 “解决方案”，真正实现 “看完就能用，用了就增效”。
一、3C 与半导体：极致精密制造的 “标杆场”
针对 3C 电子产品 “小批量、多规格” 的生产需求，展会推出的全套解决方案实现精度与柔性的双重满足。智赢智能的直线电机模组搭配协作机器人，构建起手机摄像头模组贴装生产线，其 ±1μm 重复定位精度确保辅料贴附良率达 99.8% 以上，模块化设计使产品换型时间从 2 小时缩短至 15 分钟。在半导体晶圆搬运场景中，搭载边缘 AI 的协作机器人通过力控传感器感知晶圆重量，避免搬运过程中的破损，配合 2D 视觉检测系统完成晶圆表面缺陷筛查，检测准确率达 99.9%。这些技术的落地，让 3C 与半导体企业的生产效率提升 40%，废品率降低 60%。
二、汽车制造：柔性生产的 “实践地”
新能源汽车产业的快速发展，催生了对自动化生产线柔性与效率的更高要求。展会现场的汽车焊接智能产线，通过 PLC、伺服电机、机器人的协同联动，实现多车型共线生产。远创智控的协议转换网关打通了 PLC 与机器人的数据流，使焊接参数根据车型自动调整，生产线换型时间从 4 小时压缩至 30 分钟。在电池装配环节，AGV 叉车借助 3D 机器视觉技术，在车间动态环境中自主完成电池模组转运，配合仓储物流设备实现 “货到人” 精准配送，使电池装配线的整体效率提升 35%。某汽车零部件企业现场签约后表示：“这套解决方案让我们的产能提升 50%，同时减少 30% 的人工成本，投资回报周期不到 1 年。”
三、仓储物流：无人化运营的 “样板间”
展会打造的智能仓储实景展区，完整呈现了从入库、存储、拣选到出库的全流程无人化作业。赛博视控的 3D 视觉 AGV 叉车成为核心设备，其容忍 ±20cm 托盘位置偏差、±10° 角度偏差的特性，彻底摆脱了对人工预摆放的依赖，人工干预频率降低 90% 以上。搭配 WMS 仓储管理系统，多台 AGV 通过 MQTT+Sparkplug B 协议实现集群协作，路径规划效率提升 50%，仓库空间利用率从 60% 提升至 85%。在冷链物流演示区，可在 - 30°C 环境下稳定运行的 AGV 与监测设备，实现冷冻食品的全程无人化转运与温度追溯，既保障了食品安全，又降低了人工高危作业风险。
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