2026武汉自动化展和中国机博会暨武汉工博会共同启幕

传感器技术作为工业自动化的 “触角”，在展会上也有诸多创新成果展示。高精度压力传感器采用新型敏感材料和微机电系统（MEMS）制造工艺，测量精度可达 ±0.05% FS，能够在极端温度、压力等恶劣环境下稳定工作，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。在汽车发动机生产线上，压力传感器实时监测发动机内部的压力变化，为发动机的精准控制提供关键数据，确保发动机性能稳定、高效。此外，智能传感器还具备自诊断、自校准功能，能够自动识别和补偿环境因素对测量结果的影响，大大提高了传感器的可靠性和使用寿命。

工业机器人的应用场景在展会上丰富多样。协作机器人与工人协同作业，展现出人机协作的高效性与安全性。在 3C 产品组装车间模拟场景中，协作机器人凭借其灵活的关节和精准的动作控制，与工人紧密配合，完成零部件的精细装配任务。它能够通过视觉识别系统快速定位零部件位置，利用力传感器实现与工人的安全交互，避免碰撞风险。据现场技术人员介绍，协作机器人的引入使得 3C 产品组装效率提高了 40%，产品不良率降低至 1% 以下。在物流仓储领域，自动导引车（AGV）和自主移动机器人（AMR）忙碌穿梭，实现了货物的自动化搬运和仓储管理。它们通过激光导航、视觉导航等技术，能够在复杂的物流环境中自主规划路径，准确地将货物运输到指定位置，大大提高了物流仓储的运作效率。

工业自动化软件也是展会的一大看点。先进的制造执行系统（MES）实现了对生产过程的全面监控和管理。通过与企业资源计划（ERP）系统、设备控制系统的无缝集成，MES 系统可以实时采集生产数据，对生产进度、质量、设备状态等进行实时跟踪和分析，为企业管理者提供决策支持。在一家机械制造企业的案例展示中，引入 MES 系统后，企业生产计划的准时交付率从原来的 70% 提升至 95%，生产周期缩短了 30%，有效提高了企业的市场响应能力。此外，工业自动化仿真软件能够在虚拟环境中对生产流程进行模拟和优化，帮助企业提前发现潜在问题，降低生产成本，缩短产品上市时间。

工业自动化技术展区内，智能控制系统成为焦点。某企业展示的分布式控制系统（DCS）通过工业互联网实现设备互联互通，可实时采集生产线上的温度、压力、流量等 200 余项参数，通过 AI 算法优化生产流程，使能源消耗降低 18%，生产效率提升 25%。在电子制造车间模拟场景中，这套系统成功实现了多品种产品的柔性化生产，换产时间从传统的 2 小时缩短至 30 分钟，完美适配当下小批量、多批次的生产需求。

自动化及机器人领域是展会的焦点之一。在智能工厂解决方案展示区，一套完整的智能工厂系统吸引了大量企业的关注。该系统通过工业互联网将生产设备、物流系统、质量检测系统等进行互联互通，实现了生产过程的全面自动化和智能化管理。生产线上，工业机器人能够根据生产任务自动切换工作模式，精准完成零部件的加工、装配和搬运等任务。智能物流系统通过 AGV 自动导引车和自动化仓储设备，实现了原材料和成品的高效配送和存储。据介绍，采用该智能工厂解决方案的企业，生产效率提高了 50% 以上，生产成本降低了 20% 以上，产品质量稳定性也得到显著提升。